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Formación profesional Mecánico de Fabricación

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Formación Profesional - Curso
Formación Profesional Metal-Mecánica
Curso Profesional a Distancia
675 horas
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Objetivos del curso mecánico de fabricación:
-Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de... Ver el Programa del Curso
Formación Profesional - Curso
Objetivos del curso mecánico de fabricación:
-Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad
 establecidos.
 -Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos  de fabricación y normas de seguridad establecidas. Realizar operaciones de mecanizado manual o con máquina-herramienta por arranque de viruta, aplicando las técnicas adecuadas  y comprobando que las medidas obtenidas en las distintas fases de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano.
 -Realizar operaciones de mecanizado especiales por abrasión y electro-erosión, aplicando tratamientos y comprobando que el producto fabricado se ajusta a las dimensiones y  características de calidad indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad.
 -Realizar las operaciones de montaje de conjuntos mecánicos, de forma manual, con máquinas y utillaje adecuado, seleccionando las piezas, elementos y subconjuntos que  intervienen en el proceso, así como realizar su puesta a punto y funcionamiento comprobando que cumplen las funciones a desarrollar,  con la calidad y seguridad requerida en la documentación técnica.
 -Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y  control según las especificaciones técnicas.
Programa del curso mecánico de fabricación:
Módulo I: procesos de fabricación.
1. Planos y croquis: tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado.
2. Materiales metálicos básicos: hierros, aceros, aleaciones.
3. Tratamientos térmicos: tipos, propiedades.
4. Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado.
5. Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones.
6. Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión, características.
7. Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características.
8. Aparatos de medida y control: tipos, apreciación, aplicación.
9. Métodos de trabajo: proceso operativo, diagramas.
10. Normas de seguridad e higiene en el trabajo. Módulo II: preparación y ajuste de máquinas para el mecanizado.
1. Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación.
2. Máquinas y herramientas de corte y tronzado de materiales.
3. Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación.
4. Materiales de fabricación y de herramientas: tipos, clasificación, propiedades, composición, formas comerciales.
5. Normalización: normas une, DIN, ISO.
6. Herramientas normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado.
7. Máquinas herramientas: cadena cinemática, accesorios.
8. Parámetros de mecanizado: velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución.
9. Seguridad e higiene en el trabajo: riesgos, medios, normas. Módulo III: mecanización por arranque de viruta.
1. Planos de fabricación: interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales.
2. Instrumentos de medida: pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones.
3. Materiales de fabricación: fundiciones, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.
4. Refrigerantes y lubricantes: características y sus aplicaciones. Módulo IV: mecanización por procedimientos especiales y aplicación de tratamientos térmicos básicos.
1. Planos y documentos de fabricación: interpretación.
2. Máquinas por abrasión: tipos, características, procesos y parámetros.
3. Muelas y herramientas de abrasión: descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, formas geométricas de las herramientas (muelas). Prestaciones, elección y precauciones.
4. Diamantes para perfilado: tipos, soportes, aplicaciones y precauciones.
5. Máquinas de electro erosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros.
6. Dieléctricos: refrigerantes, aislantes.
7. Materiales: propiedades físicas y mecánicas.
8. Tratamientos térmicos básicos: templado, revenido, recocido.
9. Control de temperaturas: pirómetros ópticos, digitales, termómetros.
10. Hornos: tipos, características y equipos de control de temperatura.
11. Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo. Módulo V: montaje de conjuntos mecánicos.
1. Planos: subconjuntos y conjuntos mecánicos, despieces, simbología, normalización.
2. Maquinaria, utillaje y herramientas de montaje: prensas, extractores, gatos de apriete, órganos de fijación, punzones, matrices, estampas, moldes, llaves, destornilladores, martillos, mazas...
3. Materiales: propiedades físicas y mecánicas (dilataciones, contracciones, resistencia, rozamiento, holgura y aprietes).
4. Componentes normalizados: rodamientos, cilindros, tornillos, arandelas, retenes...
5. Lubricantes: tipos, comportamiento y aplicaciones. Otros productos y sistemas que mejoran el deslizamiento.
6. Normas de calidad y seguridad. Módulo VI: verificación del producto.
1. Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO.
2. Fundamentos de metrología: concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias.
3. Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la evolvente).
4. Durómetro (escalas de dureza aplicadas en función de los materiales).
5. Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación.
6. Verificación y medida de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los planos.

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