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| Formación Profesional - Curso | |
| Formación Profesional Metal-Mecánica | |
| Curso Profesional a Distancia | |
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| Objetivos del curso mecánico de fabricación: -Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de... Ver el Programa del Curso |
| Formación Profesional - Curso | |
| Objetivos del curso mecánico de fabricación: -Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos. -Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas. Realizar operaciones de mecanizado manual o con máquina-herramienta por arranque de viruta, aplicando las técnicas adecuadas y comprobando que las medidas obtenidas en las distintas fases de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano. -Realizar operaciones de mecanizado especiales por abrasión y electro-erosión, aplicando tratamientos y comprobando que el producto fabricado se ajusta a las dimensiones y características de calidad indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad. -Realizar las operaciones de montaje de conjuntos mecánicos, de forma manual, con máquinas y utillaje adecuado, seleccionando las piezas, elementos y subconjuntos que intervienen en el proceso, así como realizar su puesta a punto y funcionamiento comprobando que cumplen las funciones a desarrollar, con la calidad y seguridad requerida en la documentación técnica. -Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas. Programa del curso mecánico de fabricación: Módulo I: procesos de fabricación. 1. Planos y croquis: tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado. 2. Materiales metálicos básicos: hierros, aceros, aleaciones. 3. Tratamientos térmicos: tipos, propiedades. 4. Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado. 5. Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones. 6. Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión, características. 7. Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características. 8. Aparatos de medida y control: tipos, apreciación, aplicación. 9. Métodos de trabajo: proceso operativo, diagramas. 10. Normas de seguridad e higiene en el trabajo. Módulo II: preparación y ajuste de máquinas para el mecanizado. 1. Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación. 2. Máquinas y herramientas de corte y tronzado de materiales. 3. Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación. 4. Materiales de fabricación y de herramientas: tipos, clasificación, propiedades, composición, formas comerciales. 5. Normalización: normas une, DIN, ISO. 6. Herramientas normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado. 7. Máquinas herramientas: cadena cinemática, accesorios. 8. Parámetros de mecanizado: velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución. 9. Seguridad e higiene en el trabajo: riesgos, medios, normas. Módulo III: mecanización por arranque de viruta. 1. Planos de fabricación: interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales. 2. Instrumentos de medida: pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones. 3. Materiales de fabricación: fundiciones, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones. 4. Refrigerantes y lubricantes: características y sus aplicaciones. Módulo IV: mecanización por procedimientos especiales y aplicación de tratamientos térmicos básicos. 1. Planos y documentos de fabricación: interpretación. 2. Máquinas por abrasión: tipos, características, procesos y parámetros. 3. Muelas y herramientas de abrasión: descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, formas geométricas de las herramientas (muelas). Prestaciones, elección y precauciones. 4. Diamantes para perfilado: tipos, soportes, aplicaciones y precauciones. 5. Máquinas de electro erosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros. 6. Dieléctricos: refrigerantes, aislantes. 7. Materiales: propiedades físicas y mecánicas. 8. Tratamientos térmicos básicos: templado, revenido, recocido. 9. Control de temperaturas: pirómetros ópticos, digitales, termómetros. 10. Hornos: tipos, características y equipos de control de temperatura. 11. Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo. Módulo V: montaje de conjuntos mecánicos. 1. Planos: subconjuntos y conjuntos mecánicos, despieces, simbología, normalización. 2. Maquinaria, utillaje y herramientas de montaje: prensas, extractores, gatos de apriete, órganos de fijación, punzones, matrices, estampas, moldes, llaves, destornilladores, martillos, mazas... 3. Materiales: propiedades físicas y mecánicas (dilataciones, contracciones, resistencia, rozamiento, holgura y aprietes). 4. Componentes normalizados: rodamientos, cilindros, tornillos, arandelas, retenes... 5. Lubricantes: tipos, comportamiento y aplicaciones. Otros productos y sistemas que mejoran el deslizamiento. 6. Normas de calidad y seguridad. Módulo VI: verificación del producto. 1. Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO. 2. Fundamentos de metrología: concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias. 3. Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la evolvente). 4. Durómetro (escalas de dureza aplicadas en función de los materiales). 5. Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación. 6. Verificación y medida de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los planos. |
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